MPP電力管的作用是維護高壓電力電纜，這關于高壓輸電的平安性和穩定性至關重要。 MPP動力管的裝置和焊接應嚴厲依照步驟停止。下面細致引見MPP電力管的焊接過程：

1，MPP功率管焊接前的準備

  1.檢查焊接機的電源，液壓油和加熱板能否契合焊接請求。

  2.試運轉無負載的銑刀和油泵開關。

  3.將契合管道規格的卡瓦裝置到機架中。

  4.將加熱板溫度設定為焊接溫度，普通焊接溫度為225℃，溫度低時可進步5-10℃。加熱之前，請運用潔凈的軟紙或蘸有酒精的布清潔加熱板的外表，清潔其油和雜物，但要留意不要刮擦PTFE(聚四氟乙烯)的防粘層。

  2，管道焊接

  1.肅清管道兩端的污垢。將管道放置在框架卡瓦中，以便兩端延伸相同的長度。管架外部的零件應由支架支撐。使管道軸線與機架的中心線處于同一高度，然后固定卡瓦。插入銑刀和磨管。直到在管道的兩端都停止連續切割之前，先釋放壓力，讓銑刀閑置兩三個星期，然后翻開可挪動框架，然后關閉銑刀開關。切屑厚度應為0.1-1mm。切屑厚度應經過調理銑削刀片的高度來調理。

  2.取出銑刀并關閉兩端的管道。檢查面部對齊。管道兩端的位移不得超越管道壁厚的10%。封鎖時，管道兩端之間沒有明顯的縫隙。間隙寬度應滿足以下請求：0.3mm(DN <225mm); 0.5公厘(225公厘400公厘)。假如不契合請求，則應再次研磨直至滿足上述請求。

  3.丈量阻力，包括活動夾具的摩擦阻力和焊接工藝參數壓力。將兩者疊加以肯定實踐壓力。檢查加熱板溫度能否到達設定值。當溫度到達設定溫度時，應堅持10分鐘以上，并且加熱板的溫度應平均。在低溫或強風的狀況下，應采取隔熱措施，并延長隔熱時間。直到溫度平均并且實踐溫度到達設定值。

  4.當加熱板的溫度到達設定值時，將其快速放入機架中，并施加指定的壓力，直到管道的兩端都翻邊，并且最小翻邊到達指定的高度。

  5.將壓力降低到指定值，以使管道的端面與加熱板堅持接觸，并繼續加熱2分鐘。

  6.吸熱時間到達規則值后，應抽出可挪動框架，并疾速取出加熱板。然后關閉兩個管道末端。切換時間應盡可能短，并且不得超越規則值。而且關閉時壓力不要太大，否則熔融資料會擠出，招致焊接質量降落。在第一次焊接過程中，對接完成后，應立刻取下外部法蘭，以察看兩個對接端之間的熔融資料量。確保兩端之間有足夠的熔融資料。假如熔融資料過多，請恰當增加關閉壓力。相反，關閉壓力應恰當降低。直到肯定最佳壓力。保證焊接質量。

  7.將壓力升高到指定值，并堅持冷卻5分鐘。自然冷卻至常溫后，釋放壓力，松開滑移，取出管道并完成焊接。